Hallo, mijn naam is Tijs Teepen.
Tijdens mijn studie natuurkunde aan de TU Delft en mijn hele carrière is reinheid een terugkerend thema in mijn werk geweest.
Ik begon mijn carrière bij Mapper Lithography BV, waar ik verantwoordelijk was voor de proof of principle-machine en vele uren in de cleanroom werkte. De installatie bij een van de TSCM FAB’s in Taiwan heeft me laten zien hoe een echte FAB eruitziet en hoe indrukwekkend zo’n gebouw is. Later bij Vernooy Vacuum Engineering BV werd duidelijk dat het creëren van ultrahoge vacuüm alleen mogelijk is als alle onderdelen en het vacuümvat extreem schoon zijn. In mijn functie als algemeen directeur heb ik Vernooy getransformeerd tot een zeer goed georganiseerd en efficiënt bedrijf voor de productie van hoogwaardige en schone vacuümsystemen, een vaardigheid die Vernooy nog steeds heeft en waar het bekend om staat.
Als CTO van de Masevon Group heb ik geholpen bij de transformatie naar een eersteklas leverancier van ASML en Zeiss door het ontwerpen en bouwen van een ultramoderne cleanroom, reinigingsfaciliteit en RGA-systeem. Dit alles op een niveau dat geschikt is voor het leveren van ASML Grade 1-assemblages. Het bouwen van een nieuwe faciliteit die voldoet aan de specificaties van zowel ASML als Zeiss is een enorme uitdaging en niet iets om lichtvaardig aan te pakken.
Bij Masevon zijn we ook begonnen met de ontwikkeling van machines en gereedschappen voor de farmaceutische en medische markt, waar ik veel heb geleerd over de complexiteit van GMP-ontwerp en alle regels en richtlijnen die in deze wereld van toepassing zijn.
Deze kennis breng ik mee naar de Brecon Group en in het bijzonder naar Brecon cleanroom systems BV. In mijn nieuwe functie als business development manager bij Brecon cleanroom systems BV kan ik mijn 25 jaar ervaring gebruiken om onze klanten en partners te helpen bij het optimaliseren van hun cleanroomontwerp.
Bij Brecon cleanroom systems BV benaderen we een cleanroomproject niet alleen als een constructie, maar als een systeem. Alle elementen van dit systeem (vergelijkbaar met modules in een machine) hebben een (in)direct effect op het eindresultaat. Onze holistische benadering omvatte processtromen, energie, milieu, menselijke belangen, CAPEX- en OPEX-analyses om een geoptimaliseerde oplossing voor onze klanten te garanderen
