{"id":991,"date":"2025-09-10T13:22:59","date_gmt":"2025-09-10T13:22:59","guid":{"rendered":"https:\/\/brecon.questo.nl\/?post_type=whitepaper&p=991"},"modified":"2025-10-30T15:51:05","modified_gmt":"2025-10-30T15:51:05","slug":"abschaltung-als-notwendiges-ubel","status":"publish","type":"whitepaper","link":"https:\/\/www.brecon.nl\/de\/whitepaper\/shutdown-a-necessary-evil\/","title":{"rendered":"Shutdown... ein notwendiges \u00dcbel"},"content":{"rendered":"

Shutdown... ein notwendiges \u00dcbel<\/span><\/span><\/h1><\/div><\/div><\/div><\/div><\/section>

1. Einleitung<\/span><\/span><\/h2>
<\/div>

Ein Stillstand ist in vielen Produktionsbetrieben unterschiedlichster Art ein bekanntes Konzept. Im Prinzip ist jedes Unternehmen von einem vor\u00fcbergehenden Stillstand der Produktion betroffen, und es gibt praktisch keine M\u00f6glichkeit, einen geplanten Stillstand ohne wirtschaftliche Folgen durchzuf\u00fchren. Schlie\u00dflich k\u00f6nnen die Mitarbeiter nicht normal arbeiten, es gibt also keinen Output, und die durchgef\u00fchrten T\u00e4tigkeiten kosten in der Regel viel Geld. Wir sollten die geplante Abschaltung nicht mit einem Zwischenfall verwechseln, der zu einer Schlie\u00dfung eines Teils oder der gesamten Produktion f\u00fchrt. M\u00f6glicherweise werden wir in Zukunft ein separates Wei\u00dfbuch zu diesem Thema herausgeben.<\/p>\n

Ein wiederkehrender Stillstand ist in vielen Industriezweigen zu beobachten, um vorbeugende Wartungsarbeiten und gegebenenfalls kleinere Korrekturma\u00dfnahmen in der Anlage durchzuf\u00fchren. Wenn wir uns jedoch auf unseren Fachbereich \u201cControlled Environment\u201d (CE) konzentrieren, sind das Ziel und der Inhalt eines Stillstands im Vergleich zu den meisten allgemeinen Industriesektoren deutlich komplexer. Im Gegensatz zur allgemeinen Industrie handelt es sich bei der Stilllegung im CE-Markt au\u00dferdem h\u00e4ufig um einen j\u00e4hrlichen Vorgang.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

In einer CE-Anlage geht es in erster Linie um den Begriff der Kontamination. Diese Kontamination kann aus Staub oder Fasern, luftgetragenen Mikroorganismen, Feinstaub oder chemischen D\u00e4mpfen bestehen. Wir versuchen, eine Umgebung zu schaffen, in der eine Kontamination des Produktprozesses oder der in dieser Umgebung stattfindenden Forschung begrenzt oder, wenn m\u00f6glich, ausgeschlossen werden kann. Dar\u00fcber hinaus herrscht in solchen Bereichen oft ein kontrolliertes Klima (Temperatur und Luftfeuchtigkeit), um die speziell geplanten Aktivit\u00e4ten durchf\u00fchren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Der Einfachheit halber wollen wir den Oberbegriff \u2018Reinraum\u2019 verwenden, wenn wir \u00fcber diese R\u00e4ume sprechen. Nat\u00fcrlich ist auch ein OP im Krankenhaus oder ein Hochsicherheitsbereich in der Lebensmittelindustrie eine Einrichtung, in der der Ausschluss von Kontaminationen eine wichtige Rolle spielt, aber man sagt nicht, dass man in den \u2018Reinraum\u2019 gebracht wird, wenn die Mandeln entfernt werden m\u00fcssen. In den folgenden Abschnitten versuchen wir unter anderem zu verdeutlichen, warum sich ein Stillstand in einer Produktionsst\u00e4tte mit Reinr\u00e4umen von anderen Branchen unterscheidet.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

<\/div>

2. Die Organisation einer geplanten Abschaltung im Allgemeinen<\/span><\/span><\/h2>
<\/div>

Bei einer Stilllegung eines etwas gr\u00f6\u00dferen Produktionsunternehmens, die allgemeiner Natur ist, wird in der Regel ein spezialisierter Facility Manager oder Instandhaltungsleiter die Inbetriebnahme vornehmen, indem er ein erfahrenes Stilllegungsprojektteam zusammenstellt. Dieses Projektteam sollte zun\u00e4chst den Zeitplan f\u00fcr die Stillstandszeit einfrieren. Der Startzeitpunkt und die voraussichtliche Dauer sind f\u00fcr alle anderen Beteiligten im Unternehmen wichtig. Nat\u00fcrlich d\u00fcrfen die Kunden von diesem notwendigen \u00dcbel nichts oder nur wenig mitbekommen. Unter anderem der Vertrieb und die Logistik m\u00fcssen \u00fcber die Stillstandsorganisation und deren Verlauf gut informiert sein und bleiben. Wenn eine externe Kommunikation mit den Kunden notwendig ist, braucht die Vertriebsleitung einen guten und aktuellen Input!<\/p>\n

Das Stillstandsteam wird dann den gesamten Umsetzungsprozess vorbereiten, planen und koordinieren und alle damit verbundenen Informationen in einem umfassenden Stillstandsmanagementplan (SMP) festhalten. Nat\u00fcrlich ist das Team auch f\u00fcr die \u00dcberwachung und Bewertung des gesamten Prozesses w\u00e4hrend und nach der Abschaltung verantwortlich.<\/p>\n

Zun\u00e4chst wird festgestellt, ob alle geplanten Arbeiten tats\u00e4chlich eine Abschaltung erfordern. Ist dies nicht der Fall, wird eine nicht notwendige T\u00e4tigkeit f\u00fcr die normale Wartung w\u00e4hrend des Betriebs der Anlage eingeplant. Dann wird in der Regel die Bewertung der letzten Abschaltung herangezogen, um aus den Erfahrungen zu lernen. Anschlie\u00dfend werden aktuelle Informationen \u00fcber den Standort gesammelt und untersucht, die normalerweise in einem aktualisierten Site Master File mit allen Anh\u00e4ngen dokumentiert werden, die in Bezug auf die Gesetze und Vorschriften sowie die eventuell durchgef\u00fchrte Risikobewertung relevant sein k\u00f6nnen. Der Master-Validierungsplan und der Kalibrierungsplan d\u00fcrfen bei der Vorbereitung nat\u00fcrlich nicht vergessen werden.<\/p>\n

Im Idealfall sind alle genannten Dateien in einem Dokumentenmanagementsystem (DMS-Software) enthalten, und die Instandhaltungsplanung wird im CMMS (Computerised Maintenance Management System) auf der Grundlage eines LTMP (Long-term Maintenance Plan) durchgef\u00fchrt. Stehen solche Softwaresysteme nicht zur Verf\u00fcgung, muss die Planung manuell nachverfolgt und \u00fcbersichtlich erfasst werden, um sie bei der Durchf\u00fchrung aller T\u00e4tigkeiten flexibel verfolgen und gegebenenfalls anpassen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

M\u00f6gliche interne Optimierungsprogramme wie ein Programm zur Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall Equipment Effectiveness, OEE) als wichtiger Teil eines TPM-Systems (Total Productive Maintenance) k\u00f6nnen ebenfalls eine Rolle bei der Erstellung des SMP spielen.<\/p>\n

Wenn es sich um eine allgemeine Fabrik handelt, konzentriert sich das Stillstandswartungsprogramm in der Regel auf die folgenden Aktivit\u00e4ten:<\/p>\n